3D非织造布的行业发展 专业纱线和织物结构研究

非织造织物是通过直接由纤维或聚合物颗粒形成纤维网，然后将其固结而制成的。来自专业组织的正式定义，例如EDANA（欧洲一次性和无纺布协会）和INDA（国际非织造和耗材协会））在某些方面彼此不同，反映出无纺布的多样性。根据ISO 9092：1988，无纺布是指定向或随机取向的纤维制成的片状，网状或毛层，通过摩擦和/或内聚力和/或粘合力粘合，但不包括纸，织造，针织，簇绒的产品，结合有结合纱或细丝的缝编，或通过湿磨进行毡制（无论是否另外进行针刺）。纤维可以是天然的或人造的。不管定义的确切措辞如何，非织造织物的通常要求是其直接由纤维或长丝制成，而无需将纤维或长丝转换为纱线。生产过程不同于传统的编织，编织或编织。非织造织物的生产通常涉及两个主要过程：幅材形成和幅材固结。纤网的主要形成方法是梳理，气流成网，湿法成网，纺粘，熔喷以及最近的电纺。幅材的主要固结方法是针刺，水刺，化学粘合和热粘合。尽管这两个过程通常是顺序的，但有时会合并为一个步骤。

与传统的织物成型工艺（主要是织造和针织）相比，无纺布的生产过程更短，更快，更经济。自1930年代以来，经济优势一直是非织造布快速发展的主要推动力。然而，由于工艺和产品的灵活性，现代非织造布在技术上已变得越来越受驱动。有大量文献可用于一般非织造布工艺和产品的更深入讨论。这些可以从诸如《纺织研究期刊》和《纺织杂志》或《纺织学会》等学术期刊以及众多教科书中找到（Albrecht 等， 2003； Jirsa'k和Wadsworth，1999； Krcma，1971； Russell，2007； Turbak）。和Vigo 1989； Turbak 1993； Ward 1976）。

非织造织物主要以扁平形式（二维或二维）制造。但是，当这些扁平织物的厚度变得很大时，它们被称为三维（3D）。这在图11.1中示出。在图中，x和y表示平面，而z表示厚度。很难准确定义将织物分类为3D所需的厚度。一种方法是测量相对于纤维直径的织物厚度。3D无纺布的厚度通常是纤维直径的数百倍。定义此类3D非织造材料的另一种方法是考虑厚度或体积函数的重要性。对于3D非织造布，厚度是主要的功能参数。这以绝缘和吸收等应用为代表。然而，从更严格的意义上讲，3D非织造布是成形的壳结构，例如图中所示的壳结构。

厚度大的三维结构

三维异型结构。

具有表面特征例如孔或突起或两者的非织造织物也称为成形非织造织物。因此，有两种独特的3D非织造布类型：具有高膨松度的扁平结构和具有三维轮廓的壳结构。