无纺布的兴起和应用场景

非织造织物广泛用于一次性（或一次性）和耐用服装的制造中，值得注意的市场领域是防护服，服装衬里，衬里，棉絮，鞋衬和合成革织物。然而，在耐用服装中，尽管无纺布长期以来被用作服装系统中的服装组件，但它们在渗透仍占主导地位的主流外套市场中取得了有限的成功。

在1960年代，随着一次性产品和一次性社会的发展，人均产品和包装的消费量增加了（Radke，1998）。在这短暂的时尚纸服装时期，推出了“ Paper Caper”一次性衣服（斯科特纸），以宣传厕所和厨房用纸，并售出了超过100万件衣服（History of Paper Dress，2006年 Palmer，1991）。杜邦公司在这段时间之前也开发了类似的含有耐水合成纤维的织物，这是在快速纺非织造布（Tyvek）工业开发之前开发的，该市场的主要市场仍然是一次性使用的一次性工业用织物（）。该织物是纱线增强的薄纸层压材料，可提高抗张强度（欢迎使用杜邦特卫强®（2006）。由于特卫强®织物固有的尺寸稳定性，耐磨性，抗撕裂强度，耐水性和足够的透湿性，还探索了服装的其他市场（杜邦关闭Neotis工作室，因为非织造服装面料企业未能找到需求，2002年； Tilin，2001）。运动鞋等服装产品（包括耐克的MayFly跑鞋）都利用了特卫强。其他产品包括轻质夹克，其中一些旨在由用户使用在销售时随服装提供的永久性记号笔进行定制（例如Nike Custom Windrunner）（Frings，1996年）。

在1960年代和1970年代，用于服装的非织造布的集约化工业发展和家用纺织品的替代发展良好。大约在这个时候，对稀松布增强的针刺羊毛混纺进行了研究，该混纺经过染色，整理，磨碎和脱毛后，生产出类似于熔纤布的无纺布。1972年，包含Ultrasuede的罩衫连衣裙®提出（科尔，2002年）。Ultrasuede ®，从双组分聚酯/聚氨基甲酸乙酯纤维生产的针刺的仿麂皮织物已被广泛用时装工业利用超过30  年，包括在外衣（诺尔纺织品伙伴与东丽Ultrasuede用于承包市场;东丽，2004年）。此后，基于双组分纤维技术出现了一些最有希望的用于耐久衣物的非织造织物，其中在纤维网的初始粘合期间或之后，微纤维从织物中的原始长丝释放出来。包含可分裂或原纤化长丝的纺粘织物产生极具吸引力的美学效果和手感，同时提供出色的强度，耐用性和耐磨性。如果由聚合物（例如PA或PET）制成，它们也可以染色或印刷。领先的非织造布生产商，科德宝的Evolon织物是在双组分纺粘纤维网成型，随后进行水力缠结的过程中生产的，该工艺同时机械缠结并分离出亚微米长丝。在诸如水力缠结的机械粘合过程中，通过纺丝纤网中长丝的机械分裂或原纤化产生的亚微米纤维极大地影响了织物的柔软度和悬垂性。在淬火过程中，通过在长丝中引入卷曲也可以提高类似纺织品的美观性并排或并列拉伸偏心皮芯双组分长丝（随后进行热处理）。此类织物的适当机械和化学整理可进一步增强美观性和外观。

通过适当选择支撑输送机，可以很容易地设计出水刺缠结的织物，使其具有许多不同的表面纹理，图案和表面效果，包括伪编织的结构效果。这种方法已被用来在织物中开发出许多有趣的结构设计效果。一个范例是Miratec ®织物使用的Apex产生®技术（聚合物Group Inc.公司），这使染色织物的水刺与列维的工程牛仔裤概念要生产织物的外观。

The Woolmark Company和Canesis Network（AgResearch）进行的开发工作主要是基于梳理和机械粘合，以开发适用于羊毛服装的非织造布（Anderson，2005； Needlecraft Packs Punch，2003）。一系列用于服装的彩色，图案和纹理织物都针对时尚应用（无纺布的持续创新，2004年）。由机械结合的无纺布制成的耐用的无袖外套由85％的羊毛和15％的聚酰胺组成，已经在澳大利亚以公司服装的形式商业化了很多年。

鉴于非织造材料的种类繁多，以及易于改变其性能的特性，在时尚上创造性地使用此类织物存在很大的空间。与机织和针织织物相比，非织造织物的外观和性能特征大不相同，后者提供了以不同方式构造服装以及生产表现出不同寻常的美学，外观和性能特征的服装的机会。时尚非织造布的一些例子如图所示。