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纺粘无纺布(Spunbond Nonwoven Fabric)生产线通常包括以下主要工艺和设备:
原料处理: 首先,需要将聚丙烯(PP)或其他合成纤维作为原料,经过加工和处理,形成纺粘无纺布的母粒或片材。
熔融挤出: 将经过处理的聚丙烯母粒或片材通过熔融挤出设备,使其熔化成液体状态。
纺丝成型: 在熔融状态下的聚丙烯液体通过纺丝板,利用高速旋转的旋转孔将聚丙烯拉丝成细丝,并在一定距离上排列成网状结构。
涂布处理: 在纺丝成型后,可以进行涂布处理,以增加无纺布的柔软度、透气性或其他特性。涂布可以使用热滚压涂布、热风涂布等技术。
冷却固化: 经过涂布处理的无纺布在冷却固化设备中进行冷却,使得纤维结构稳定并固化。
定型处理: 定型处理是为了使无纺布具有所需的形状和尺寸,可以通过热压定型、热风定型等方式完成。
卷取包装: 经过以上工艺步骤处理后的纺粘无纺布被卷取成卷,然后进行包装,以便运输和使用。
在整个生产线中,还可能包括自动化控制系统、质量检测设备、清洁设备等辅助设备,以确保生产过程稳定、质量可控。这些设备和工艺的组合可以生产出各种规格、用途不同的纺粘无纺布产品。
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